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包頭電線電纜的安全運行直接關(guān)系到導(dǎo)體的質(zhì)量
來源:m.lymxsk.com 發(fā)布時間:2024年05月11日
電纜的重要組成部分是金屬導(dǎo)體,其質(zhì)量直接關(guān)系到電纜的安全運行。影響包頭電線電纜導(dǎo)體性能的主要因素是原材料和絞合生產(chǎn)工藝。
好的材料是關(guān)鍵,但如何避免好的材料在生產(chǎn)過程中的缺陷是關(guān)鍵。由于電纜導(dǎo)體多為多股絞合結(jié)構(gòu),在導(dǎo)體絞合過程中,有時會產(chǎn)生絞線不良品,主要包括絞線過扭、內(nèi)外單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線剝落、疤痕、脆性斷裂、拱形、線徑厚度或規(guī)格混合錯誤、絞合方向錯誤、蛇形、絞合節(jié)距大、絞合松散、排線混亂、壓縮、劃痕、碰撞等缺陷。有時,電纜導(dǎo)體芯的DC電阻不合格等質(zhì)量缺陷會受到嚴重影響。
絞線扭轉(zhuǎn)是指導(dǎo)體扭轉(zhuǎn)過程中過度扭轉(zhuǎn)的麻花現(xiàn)象。絞線扭轉(zhuǎn)的主要原因是牽引輪上的絞線圈不夠,一般小于4圈。絞線芯因摩擦小而打滑,導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)過度;接線張力松動或接線盤不旋轉(zhuǎn),絞線機轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)過度。
主要原因如下:l)由于放線盤張力過大,線芯在絞合時突然斷裂;拉絲時單線松動,排線不均勻,壓線跨線,導(dǎo)致線芯斷裂;單線材料有裂紋,機械性能不易斷裂;放線盤安裝位置不當,軸向晃動,導(dǎo)致絞合時斷線;單線跳出滑輪槽,設(shè)備仍在旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致單線機械斷裂。
根據(jù)絞合導(dǎo)體缺股斷線的缺陷程度,應(yīng)及時消除和改進:調(diào)整放線張力,慢慢轉(zhuǎn)動絞線機,檢查放線張力是否合適,發(fā)現(xiàn)安全后慢慢提高絞線轉(zhuǎn)速;注意選擇進線,拉絲時發(fā)現(xiàn)排線松動,上機前需要繞過;注意操作方法,仔細檢查放線盤的位置,使放線不放不跳,檢查導(dǎo)輪槽是否從單線通過的地方跳出;檢查線芯表面的質(zhì)量,看看拉絲后的線芯表面是否有裂紋、夾渣、疤痕等缺陷。
若斷線發(fā)生在內(nèi)層,斷線過長,無法修復(fù),只能切斷缺股線芯。若斷線發(fā)生在外層,則應(yīng)在啟動前修復(fù)斷線。
*免責聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò),如有異議請及時聯(lián)系,本網(wǎng)將予以刪除。
好的材料是關(guān)鍵,但如何避免好的材料在生產(chǎn)過程中的缺陷是關(guān)鍵。由于電纜導(dǎo)體多為多股絞合結(jié)構(gòu),在導(dǎo)體絞合過程中,有時會產(chǎn)生絞線不良品,主要包括絞線過扭、內(nèi)外單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線剝落、疤痕、脆性斷裂、拱形、線徑厚度或規(guī)格混合錯誤、絞合方向錯誤、蛇形、絞合節(jié)距大、絞合松散、排線混亂、壓縮、劃痕、碰撞等缺陷。有時,電纜導(dǎo)體芯的DC電阻不合格等質(zhì)量缺陷會受到嚴重影響。
絞線扭轉(zhuǎn)是指導(dǎo)體扭轉(zhuǎn)過程中過度扭轉(zhuǎn)的麻花現(xiàn)象。絞線扭轉(zhuǎn)的主要原因是牽引輪上的絞線圈不夠,一般小于4圈。絞線芯因摩擦小而打滑,導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)過度;接線張力松動或接線盤不旋轉(zhuǎn),絞線機轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)過度。
主要原因如下:l)由于放線盤張力過大,線芯在絞合時突然斷裂;拉絲時單線松動,排線不均勻,壓線跨線,導(dǎo)致線芯斷裂;單線材料有裂紋,機械性能不易斷裂;放線盤安裝位置不當,軸向晃動,導(dǎo)致絞合時斷線;單線跳出滑輪槽,設(shè)備仍在旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致單線機械斷裂。
根據(jù)絞合導(dǎo)體缺股斷線的缺陷程度,應(yīng)及時消除和改進:調(diào)整放線張力,慢慢轉(zhuǎn)動絞線機,檢查放線張力是否合適,發(fā)現(xiàn)安全后慢慢提高絞線轉(zhuǎn)速;注意選擇進線,拉絲時發(fā)現(xiàn)排線松動,上機前需要繞過;注意操作方法,仔細檢查放線盤的位置,使放線不放不跳,檢查導(dǎo)輪槽是否從單線通過的地方跳出;檢查線芯表面的質(zhì)量,看看拉絲后的線芯表面是否有裂紋、夾渣、疤痕等缺陷。
若斷線發(fā)生在內(nèi)層,斷線過長,無法修復(fù),只能切斷缺股線芯。若斷線發(fā)生在外層,則應(yīng)在啟動前修復(fù)斷線。
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